目前PC常用的阻燃劑主要分為溴系、有機(jī)磷系、硅系、硼系、磺酸鹽系等，各類阻燃劑的主要特點如下。

1、溴系阻燃劑 
種類：四溴雙酚A(TBBPA)、十溴二苯醚(DBDPO)、聚二溴苯醚(PDBPO)、十四溴二苯氧基苯(DBDPOB)、溴化聚苯乙烯(PBS)、溴化環(huán)氧齊聚物 (BEO)、溴化PC齊聚物(BC)等。 
優(yōu)勢：阻燃效率比較高，在較少添加量時即可達(dá)到較好阻燃效果。同時價格相對較低。 
缺點：溴系阻燃PC在改性制備過程以及后期注塑成型過程中都不太穩(wěn)定，原因可能為阻燃劑在高溫下游離出的酸性小分子促使PC發(fā)生降解反應(yīng)。并且溴系阻燃PC在燃燒過程中會產(chǎn)生大量有毒、腐蝕性氣體，這樣會在火災(zāi)現(xiàn)場引入毒煙的危害，易導(dǎo)致電子電氣設(shè)備關(guān)鍵部件的失靈等。同時，溴元素會在人體中蓄積，對人體具有一定的危害。所以現(xiàn)在歐美***正逐步限制這類阻燃劑的使用。 
2、磷系阻燃劑 
種類：磷系阻燃劑是一類除對聚苯乙烯和聚烯烴等以外的聚合物都非常有效的阻燃劑，改性的磷系阻燃劑有間苯二酚雙二苯基磷酸酯(RDP)，雙酚A雙二苯基磷酸酯(BDP)和三苯基磷酸酯(TPP)等 
優(yōu)勢：具有低毒、持久、價廉、熱穩(wěn)定性好等特點 
缺點：添加量大,約10%-30%；易腐蝕模具，降低聚合物的加工性能，并且有毒性物質(zhì)易從塑料中滲出，造成二次污染；會影響樹脂的沖擊強(qiáng)度，在較高溫度下會導(dǎo)致PC材料發(fā)黃。 
3、硅系阻燃劑 
種類：適合PC阻燃的有機(jī)硅主要是甲基苯基硅氧烷 
優(yōu)勢：在PC中的有機(jī)硅阻燃劑含量通常在4％以下，改性后的材料幾乎不會損失原PC樹脂的物理機(jī)械性能，強(qiáng)度和韌性保持率都在90％以上。有機(jī)硅阻燃PC的加工穩(wěn)定性和純PC樹脂相當(dāng)，并且可以重復(fù)地回收再利用。有機(jī)硅阻燃PC的熱變形溫度基本上維持在原PC樹脂的水平。 
缺點：硅系阻燃劑的昂貴價格，增加使用者的生產(chǎn)成本。 
4、硼系阻燃劑 
硼系阻燃劑對PC的阻燃效率不高，通常和聚硅氧烷并用才能達(dá)到較好的效果 

5、磺酸鹽阻燃劑 
種類：主要有KSS、2025、STB、HES 
優(yōu)勢：反應(yīng)型阻燃劑，對產(chǎn)品透明度影響較低。環(huán)保、不含鹵素或含量很低，阻燃效率高，添加極少量即可使PC達(dá)UL 94 V-0級( 厚)， 
缺點：單獨使用時不能滿足一些特殊制品如薄壁制件的阻燃要求，但可以添加一些協(xié)效劑如硅氧烷、含氟聚合物等可以進(jìn)一步提高其在PC 中的阻燃效果 
總結(jié) 
溴系阻燃劑因其對環(huán)境和人體造成的傷害而逐漸被限制使用。磷系阻燃劑添加量大：一般為10％－30％，多數(shù)分解溫度比較低，易腐蝕模具，有些還會影響樹脂的沖擊強(qiáng)度，甚至在較高溫度下會導(dǎo)致PC材料發(fā)黃，有機(jī)磷系阻燃劑一般多用于PC/ABS合金。有機(jī)硅化合物被認(rèn)為一類、無毒、低煙、環(huán)境友好性阻燃劑，但成本較高，常與其他阻燃劑復(fù)合使用。硼系阻燃劑阻燃效率不高，通常只有與聚硅氧烷并用才能達(dá)到較好的效果。磺酸鹽系阻燃劑阻燃效率高，添加極少量即可使PC達(dá)UL94 V-0 級(厚)。