注塑產(chǎn)品的開裂包括絲狀裂紋、微裂紋、頂白、開裂以及零件粘模、流道粘模引起的或創(chuàng)傷危機(jī)，根據(jù)開裂時間分為脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要原因如下：

1.加工:

(1)加工壓力過大，速度過快，充料越多，注射和保壓時間過長，內(nèi)應(yīng)力過大，開裂。

(2)調(diào)整開模速度和壓力，防止快速強(qiáng)拉零件脫模開裂。

(3)適當(dāng)提高模具溫度，使零件容易脫模，適當(dāng)降低材料溫度，防止分解。

(4)防止因熔接痕跡和塑料降解導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度降低而開裂。

(5)適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除附著在模面上的氣霧等物質(zhì)。

(6)零件的殘余應(yīng)力在成型后立即進(jìn)行退火熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，減少裂紋的產(chǎn)生。

2.模具:

(1)頂出應(yīng)平衡，如頂桿數(shù)量、截面積、脫模斜度、型腔表面應(yīng)足夠光滑，以防止外力造成頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

(2)零件結(jié)構(gòu)不宜過薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角和倒角造成應(yīng)力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，防止嵌件和零件收縮率不同導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大。

(4)深底部件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔，防止真空負(fù)壓的形成。

(5)主流道足以使?jié)部诹显谖磥砉袒瘯r脫模，容易脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴的連接應(yīng)防止冷硬料拖拉，使零件粘在定模上。

3.材料:

(1)再生材料含量過高，導(dǎo)致零件強(qiáng)度過低。

(2)濕度過高，導(dǎo)致部分塑料與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度，導(dǎo)致頂出開裂。

(3)材料本身不適合加工環(huán)境或質(zhì)量差，被污染會導(dǎo)致開裂。

4.機(jī)器方面：

注塑機(jī)的塑化容量應(yīng)適當(dāng)，過小的塑化不足不能完全混合而變脆，過大時會降解。

通過以上總結(jié)可以看出，產(chǎn)品的開裂與均聚丙烯PP阻燃劑的添加無關(guān)。上述新材料均聚丙烯PP阻燃劑適用于均聚丙烯PP改性造粒，添加量低，1%可離火自熄。符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。使用時不需要添加抗氧化劑、氧化銻等添加劑；可加高填充；均聚PP阻燃劑分散性能好，加工熱穩(wěn)定性好，耐水，耐光老化，無毒。