影響阻燃錦綸效果的主要因素有：

首先，阻燃劑的選擇應(yīng)根據(jù)不同的場(chǎng)合和要求選擇合適的阻燃劑；

其次，如果選擇單一阻燃劑，紅磷和溴系阻燃劑的阻燃效果更好。當(dāng)紅磷用量為5%~7%，溴系阻燃劑用量為15%~17%時(shí)，錦綸的垂直燃燒可達(dá)V-0級(jí)；氮系阻燃劑用量大時(shí)，錦綸的垂直燃燒等級(jí)只能達(dá)到V-2級(jí)。如果三種阻燃劑相互復(fù)合使用，用量減少，效果顯著見下表:

復(fù)合阻燃系統(tǒng)的阻燃效果。

阻燃系統(tǒng)氧指數(shù)阻燃等級(jí)。

15%N+5%磷27.9V-0。

12%溴+3%磷29.0V-0。

10%N+8%溴29.5V-0。

可見，阻燃劑的協(xié)同作用不僅可以提高錦綸制品的阻燃效果，還可以減少阻燃劑的用量，從而降低成本。但阻燃劑之間的比例和錦綸基體阻燃劑的分散是影響阻燃效果的直接原因。阻燃劑和錦綸可以表面處理，提高阻燃劑和樹脂之間的相容性，從而優(yōu)化阻燃劑的協(xié)同效果。

第三，由于錦綸分子結(jié)構(gòu)中含有極性酰胺(-CONH-)基團(tuán)，原料中水分的影響容易與空氣中的水分子結(jié)合形成氫鍵，吸水性大，使錦綸在高溫熔融狀態(tài)下容易發(fā)生水解反應(yīng)，降低其分子量，進(jìn)而降低其力學(xué)性能。因此，錦綸原料在加工和使用前必須充分干燥。干燥條件如下：

鼓風(fēng)干燥溫度100℃~110℃為6~8h。

85±5℃的真空干燥溫度為6~8h。

第四，擠出成型過程中加工溫度的影響應(yīng)遵循以下原則:進(jìn)料段溫度略低于原料熔點(diǎn)，使錦綸處于半熔化狀態(tài)；這是為了保證物料能夠穩(wěn)定進(jìn)入螺桿，并沿螺桿軸向輸送；壓縮段溫度高于熔點(diǎn)，一般高于10~15℃，使其完全熔化；在這個(gè)區(qū)域，錦綸熔體受到螺桿剪切和混合的影響，會(huì)產(chǎn)生較大的剪切和摩擦熱；計(jì)量段溫度接近或略低于壓縮段溫度。在這個(gè)區(qū)域，錦綸熔體受熱均勻，容易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定流動(dòng)；機(jī)頭溫度略低于計(jì)量段，基本接近熔點(diǎn)溫度，避免熔體破裂造成產(chǎn)品厚度不均勻；冷卻介質(zhì)的溫度和冷卻速度也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

阻燃系統(tǒng)對(duì)錦綸性能的影響。

一些液體阻燃劑可以提高熔體的流動(dòng)性。阻燃劑是一種小分子物質(zhì)，其添加劑可以增強(qiáng)錦綸樹脂基體的塑性，從而提高流動(dòng)性。典型的阻燃劑MCA不僅是阻燃劑，也是很好的潤(rùn)滑劑。

添加阻燃劑可能會(huì)降低錦綸的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能。然而，隨著對(duì)各種工程塑料的要求越來(lái)越高，錦綸在滿足產(chǎn)品阻燃性能的同時(shí)得到了增強(qiáng)和改性。玻璃纖維用于增強(qiáng)錦綸是一種廣泛使用的方法。玻璃纖維增強(qiáng)錦綸產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、熱變形溫度高、成型收縮率低、流動(dòng)性降低、抗沖擊強(qiáng)度大大提高等特點(diǎn)。